石油鉆桿管端超聲波探傷設(shè)備

石油鉆桿管端超聲波探傷設(shè)備介紹
鉆桿管端超聲波探傷設(shè)備采用水柱法檢測,運(yùn)動方式為橫進(jìn)橫出懸臂梁檢測方式。氣缸動作將鉆桿從上料臺架上翻至旋轉(zhuǎn)輥道(原直線度工位旋轉(zhuǎn)輥),旋轉(zhuǎn)輥道驅(qū)動鉆桿旋轉(zhuǎn)。兩套水柱探頭主機(jī)從鉆桿兩端駛?cè)脬@桿兩端1200mm(通過傳感器定位,距離可調(diào))處落至鉆桿上,等鉆桿旋轉(zhuǎn)一周后探頭主機(jī)向鉆桿兩側(cè)移動至端部停頓,利用鉆桿自轉(zhuǎn),檢測探頭在鉆桿上部沿鉆桿上表面曲線移動,形成螺旋線掃查的檢測方式,完成對鉆桿的全覆蓋探傷,等探頭在鉆桿端部旋轉(zhuǎn)一周后抬起然后駛至兩端待機(jī)工位。
整個(gè)檢測過程采用 PLC 控制,通過觸摸屏人機(jī)界面,可實(shí)現(xiàn)手動、自動等控制方式探傷。該設(shè)備為智能化生產(chǎn)線一部分,滿足全自動化信息集成輸出(具備自動化、智能化接口功能)等滿足智能化生產(chǎn)線的相關(guān)功能,設(shè)備支持 PROFINET 通訊協(xié)議。
我公司是國內(nèi)為數(shù)不多的既可研制探傷儀器、電器控制又可設(shè)計(jì)、加工生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備的單位。
管端超聲波探傷設(shè)備的組成
(1)8 通道超聲探傷儀器 (2)橫梁式檢測操作平臺 (3)探頭系統(tǒng)升降裝置
(4)探頭跟蹤裝置 (5)電控系統(tǒng) (6)人機(jī)界面
(7)打標(biāo)裝置 (8)氣路系統(tǒng) (9)水循環(huán)系統(tǒng)
(10)鉆桿原地旋轉(zhuǎn)輥道(含樣管調(diào)試輥道) (11)上下料系統(tǒng)
超聲技術(shù)參數(shù)性能
(1)檢查缺陷的種類:內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑等內(nèi)外橫向裂紋、縱向裂紋和三維裂紋等;
(2)探傷速度:Ф168 直徑的鉆桿檢測管端 1200mm 時(shí)間≤60 秒/支。
(3)抗干擾能力:保證不出現(xiàn)影響正常工作的干擾信號;
(4)頻率:超聲 0.5 MHz --15MHz;
(5)誤報(bào)率:≤1%(針對樣管)
(6)漏檢率:0(針對樣管)
(7)信噪比:≥10db
(8)穩(wěn)定性: ± 2db(8 小時(shí))
(9)檢測覆蓋率:150%;
(10)檢測靈敏度: GB/T 5777-2019 標(biāo)準(zhǔn)中的 U2 等級;
(11)電氣控制要求:探傷機(jī)電氣及儀表控制自動化;
(12)探傷機(jī)操作方式:自動;
(13)缺陷記錄:缺陷定位誤差≤25mm。
石油鉆桿超聲掃描界面
鉆桿超聲和探傷工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
(1)GB/T 5777-2019 無縫管超聲波探傷檢驗(yàn)方法
(2)JB/T12725 無損檢測儀器超聲自動檢測系統(tǒng)
(3)NB/T47013 承壓設(shè)備無損檢測
(4)ASMEV 無損檢測 相關(guān)規(guī)范
山科飛泰超聲波自動探傷設(shè)備質(zhì)保期及售后服務(wù)
我們將為設(shè)備的完整性、先進(jìn)性及可靠性負(fù)責(zé)。包括主機(jī)輔機(jī)所需要的機(jī)械設(shè)備、配電系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)及隨機(jī)所帶的工具等。由我們的原因而引起增加供貨范圍中的設(shè)備及零部件的數(shù)量,由我們負(fù)責(zé)提供。設(shè)備在調(diào)試期間所消耗的易損件等由我們負(fù)責(zé)。
管端超聲波自動探傷設(shè)備合格驗(yàn)收之日起,設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi),因設(shè)備設(shè)計(jì)或制造等賣方原因造成的損壞,賣方需要立即給予免費(fèi)修復(fù)或更換,此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。
山科飛泰是一家檢測儀器企業(yè),依托山東省科學(xué)院的技術(shù)力量,主要從事科技成果的開發(fā)與成果轉(zhuǎn)化。我們開展無損檢測設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)有20多年的歷史,超聲成套檢測設(shè)備銷售到上海、黑龍江、內(nèi)蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內(nèi)的近百家企業(yè),均通過國家檢測中心認(rèn)證,使用可靠,受到客戶的認(rèn)可和好評。